Lexique
7 gaspillages
Dans la construction, les 7 gaspillages sont :
Attente : Quand le travail est interrompu parce qu’on attend un collègue, des ressources, un plan, ou une autorisation.
Non-qualité : Défauts qui nécessitent des réparations, des achats supplémentaires ou, pire, entraînent une livraison avec réserves.
Transport ou manutention : Déplacement de matériaux ou d’équipements, que ce soit avec des grues ou par des ouvriers.
Déplacement : Quand les ouvriers eux-mêmes se déplacent inutilement sur le chantier.
Surprocessus : Tâches superflues ou excessives qui ne créent pas de valeur ajoutée.
Surstockage : Accumulation excessive de matériaux, générant encombrement et gaspillage.
Surproduction : Produire trop ou trop tôt, par rapport aux besoins réels.
5M
Les 5M sont utilisées pour réaliser un Diagramme Ishikawa (voir Ishikawa). Les 5M sont le Milieu, la Méthode, le Matériel, la Main d’Oeuvre et la Matière.
5 Pourquoi
La méthode des 5 Pourquoi permet de trouver la cause racine d’un problème. Elle consiste à poser 5 fois la question « Pourquoi » afin de remonter à la source du problème.
5S
Le 5S désigne une méthode de rangement optimisée en 5 étapes : Supprimer, Situer, (faire) Scintiller, Standardiser, Suivre. L’objectif est de faire place nette et d’organiser son espace de travail pour gagner du temps et de la productivité.
Analyse de déroulement
L’analyse de déroulement, ou swimlane, permet de repérer les gaspillages et de mesurer les distances de déplacement et les durées, afin de vérifier l’efficacité du processus choisis et le cas échéant de procéder à des améliorations de le cadre de l’amélioration continue.
Andon
Signal d’alerte visuel lié à un système de contrôle préventif (Jidoka). traduction en japonais : lampe.
ANImation à intervalle Court
Système de réunions ou de points d’équipe ritualisés (tous les jours, toutes les semaines,…). Il s’appuie sur une remontée du terrain des indicateurs de performance (S, Q, D, P) et des problèmes. Plus le problème sera important plus il remontera dans les niveaux hiérarchiques par un système de boucles d’animation.
Boucle d’animation
Dans le contexte de la gestion de projet ou du management d’équipe, une boucle d’animation désigne un processus cyclique de planification, de mise en œuvre, de suivi et d’évaluation des actions ou des activités, visant à améliorer continuellement la performance et l’engagement de l’équipe vers les objectifs définis.
Buffer
C’est la marge de manoeuvre du projet de construction, c’est-à-dire le temps restant entre la fin prévisionnelle du chantier et la livraison au client.
Fiche Standard
Un standard est un document qui décrit la meilleure façon de réaliser une tâche.
Gemba Walk
Le Gemba Walk consiste à interroger l’ensemble des salariés d’un lieu afin de connaître leur fonction et les problèmes qu’ils peuvent éventuellement rencontrer. Ils peuvent également soumettre des pistes d’amélioration permettant d’optimiser la production. On appelle aussi cette méthode : la tournée terrain.
Goulot
Un goulot d’étranglement désigne une phase dans un processus qui limite le débit global en raison de sa capacité inférieure par rapport aux autres étapes, provoquant des retards et réduisant l’efficacité.
Kanban
Le Kanban, outil de base pour la mise en place d’un flux tiré, est un signal qui permet d’identifier ce qui est nécessaire, quand cela est nécessaire et dans la quantité idéale.
Il est souvent associé à un management visuel simple (etiquettes, boîtes de couleurs, etc).
Il permet de maîtriser l’encours global dans une chaîne de production et d’éviter ainsi le gaspillage de surproduction (le pire des gaspillages !).
Trois zones composent le calcul d’un stock (ou boucle) kanban : la zone rouge, jaune et verte.
OBEYA
Obeya est un terme japonais signifiant « Grande Salle ». C’est le lieu de collaboration et d’animation des rituels.
Méthode QQOQCP
La méthode QQOQC est une méthode de résolution de problème qui permet de cerner un problème. Elle consiste àposer les questions : Qui, Quand, Où, Quoi et Combien ou Comment. On ajoute aussi parfois le P de Pourquoi.
Non-valeur ajoutée
La Non-Valeur Ajoutée (NVA) désigne les actions de production qui n’apportent rien au produit en lui-même, tels que les mouvements inutiles ou les déplacements inutiles, et que le client n’est pas prêt à payer.
Non-valeur ajoutée essentielle
La NVAE désigne la NVA Essentielle (ou non-valeur ajoutée entreprise) c’est à dire la NVA qu’on ne peut pas éliminer comme la comptabilisation des notes de frais des commerciaux ou l’établissement du bilan de l’entreprise.
Plan d’installation de chantier
Schéma d’organisation d’un chantier avec l’emplacement des zones de stockage, bureaux, etc.
Poka Yoke
“Détrompeur” en Français. Système simple (souvent mécanique) qui permet d’éviter les erreurs. L’objectif est de bloquer le produit le plus tôt possible avant l’apparition de l’erreur.
pourcentage de promesses tenues
Mesure de la fiabilité des engagements pris dans la planification des tâches.
Rituel d’animation
Un rituel d’animation est une réunion à fréquence fixe au cours de laquelle chacun dit les problèmes qu’il rencontre.
SMART
Spécifiques, Mesurables, Atteignables ou Acceptables Réalistes et Temporellement définis.
Valeur ajoutée
La valeur ajoutée regroupe les actions de production que le client veut payer, tout ce qui est réellement nécessaire à la fabrication du produit.
vsm
La VSM, Value Stream Mapping (ou Cartographie des flux de valeur en français), trace le flux du produit de la matière première (et même du fournisseur) au client finale en indiquant les données nécessaires à chaque étape. Elle permet de mieux comprendre les problèmes de ton entreprise en condensant Elle comprend souvent des données d’en-cours, de temps d’occupation, de temps de cycle….