Comment appliquer
la méthode DMAIC ?

Dans cet article, découvrez la méthode de résolution de problème DMAIC(S), un outil structurant en 5 étapes, utilisé dans les démarches Lean Construction pour améliorer les processus sur chantier.

L’acronyme DMAIC signifie :

• D pour Définir (Define)
• M pour Mesurer (Measure)
• A pour Analyser (Analyze)
• I pour Innover (Improve) dans le sens d’Améliorer
• C pour Contrôler (Control)
• On rajoute parfois un S pour Standardiser (Standardize)

Chaque lettre correspond donc à une étape de la méthode.

La première étape consiste à bien définir le problème que vous souhaitez résoudre et à fixer des objectifs clairs : réduire les risques sur le chantier, limiter les défauts de réalisation, améliorer le bien-être des équipes ou encore diminuer l’empreinte carbone du projet.

Pour cadrer cette phase de définition, vous pouvez vous appuyer sur des outils comme la matrice ABC/FMR, le diagramme SIPOC ou encore la méthode SMART.
C’est également à ce moment que vous formalisez la fiche projet, qui précise les rôles, les responsabilités et les délais d’action.

Dans cette phase, il s’agit de mesurer concrètement l’ampleur du problème à l’aide d’indicateurs adaptés.
Appuyez-vous sur les outils de diagnostic du Lean pour collecter des données fiables sur le terrain.

Par exemple, si vous rencontrez des défauts sur le chantier, vous pouvez suivre le nombre de défauts sur une période donnée, les classer par type ou par zone, et analyser leur fréquence.

Cette phase de mesure se prolonge tout au long du projet, notamment pendant les étapes d’amélioration et de contrôle, pour vérifier que les actions mises en place permettent bien de résoudre le problème.

Une fois le problème défini et mesuré, place à l’analyse pour en identifier les causes racines.
Pour cela, vous pouvez mobiliser à nouveau des outils Lean comme la VSM (Value Stream Mapping) ou le Spaghetti Flux, ainsi que des méthodes de résolution de problème comme le QQOQCP, le diagramme d’Ishikawa ou les 5 Pourquoi.

Plusieurs modules de la Lean Construction Academy vous permettront de vous entraîner à utiliser ces outils !

Ensuite, mettez en place un plan d’actions théorique visant à combler l’écart entre la situation actuelle et vos objectifs.
Pour générer des idées de solutions, des approches comme le brainstorming peuvent être très efficaces.
Enfin, vous pourrez prioriser vos actions à l’aide de la matrice gains/efforts, pour concentrer vos efforts sur les leviers les plus impactants.

C’est le moment de tester et mettre en place vos solutions directement sur le terrain, pour éliminer la cause du problème.
Vous pouvez choisir de mener vos actions sous forme d’un Kaizen Blitz (amélioration rapide) ou d’un chantier Kaizen plus progressif.

Vous avez défini, mesuré, analysé et mis en place des solutions sur le chantier ? Il est maintenant temps de vérifier que tout fonctionne.

Pour cela, mesurez à nouveau vos indicateurs clés et comparez-les aux résultats de départ et aux objectifs fixés au début du projet.
Cette dernière étape consiste aussi à instaurer un suivi régulier (par exemple, un relevé quotidien des indicateurs).

Attention : dans le BTP, il est fréquent que de nouvelles méthodes soient oubliées après quelques semaines.
Les outils de contrôle permettent d’éviter ce retour en arrière, en détectant rapidement si les problèmes réapparaissent… et en les corrigeant durablement.

Au cours de cette phase, vous allez décrire précisément le processus mis en place, afin de permettre à chacun de le maîtriser et de ne pas dériver du standard mis en place.

Dans le cadre d’un chantier « coup de poing » type Kaizen Blitz, comptez environ 5 à 6 semaines.

• Définir et Mesurer sont les phases les plus longues : environ 2 semaines.
• Analyser et Innover prennent environ 1 semaine.
• Contrôler dure aussi environ 1 semaine.

Pendant la phase d’innovation, ne cherchez pas à déployer tout de suite la solution finale : commencez par un prototype, souvent appelé « chantier carton ».
Cela vous permet de tester vos idées sur le terrain, de les ajuster, puis de mettre en place une solution définitive… avec un standard à la clé !